Несмотря на большую популярность в сфере металлообработки станков с «непрерывными» (замкнутыми) ленточными пилами, отечественные производители и органы сертификации, которые подтверждают соответствие импортируемого оборудования российским стандартам, по факту работают в правовом вакууме, основываясь на СТО и ТУ собственной разработки.

Содержание:

• Сверла серии RS;
• Корончатые сверла для сверления рельсов;
• Спиральные сверла для сверления рельсов.

Корончатыми сверлами производят сверление металла. Предполагаются определенные правила эксплуатации. Основное из них – использование штифта.

Ленточнопильные станки широко используются при распиловке металла. LS-100 небольшой, легковесный и мобильный станок, способный распилить металлические изделия, сечение которых не превышает 100х100 мм.

Долгое время мы поставляем корончатые сверла нашим покупателям, точно знаем, почему они ломаются.

Корончатые сверла из быстрорежущей стали (HSS)

Как ломаются?

Откалывается часть режущей кромки, зубья.

Как использовать кольцевые сверла из HSS, чтобы не ломались?

будьте уверены в правильности выбранного прибора, действительно подходящего для ваших условий работ (оборудование, металл, другой материал);

• ручная подача, а не механическая;
• без сверхдавления на инструмент;
• без резкого входа в металлическую заготовку;
• применение внешнего, внутреннего охлаждения зоны реза (жидкость, смазка, спрей);
• хорошая фиксация деталей, сверление без вибраций, сдвижек инструмента, материала;
• всегда острый инструмент, центрирующий штифт;
• выбор правильных режимов скорости;
• под основанием магнитного сверлильного станка хорошо подготовить поверхность (не масляная, сухая, чистая, ровная);
• не допускать люфт держателя, приводит к образованию микротрещин, сколов;
• недопустимо создание отверстий в заготовке разной плотности, переменной толщины, также просверливание дыр профильного объекта;
• нежелательно рассверливание существующих отверстий, создание новых щелей внахлёст.

Как восстановить?

Специалист подскажет можно ли сверильную насадку просто заточит, либо придется ремонтировать. Ремонт корончатого сверла – это обрезка по диаметру кромки с последующим нарезанием коронок с их последующей заточкой.

Наша компания готова предоставить услуги по ремонтным, точильным работам сверильных инструментов HSS, для выяснения стоимости просим позвонить нам по тел. +7 (495) 943-34-75? прислать нам заявку на электронную почту instliner@gmail.com

Корончатые сверла с твердосплавными напайками (TCT)

Как ломаются?

Выкрашиваются или выпадают зубчатые элементы.

Как использовать с максимальным ресурсом кольцевые сверла с твердосплавными напайками TCT?

• используйте для проделывания отверстий в металлических поверхностях, учитывая, что чем твердость материала ниже, тем ресурс приспособлений для рабочих манипуляций выше;
• избегать чрезмерного давления на прибор, стараться использовать ручную его подачу;
• резкий вход в металл недопустим;
• исключить работы без смазки, охлаждения, недостаточное охлаждения техническогот средства во время создания щели;
• правильно подготовить поверхность под основанием магнитного станка;
• сверление сплавов разной плотности, переменной толщины, работа с металлопрофилем приводит к выкрашиванию зубчатых деталей;
• убрать люфт держателя;
• нежелательно рассверливание существующих отверстий, создание новых дыр поверх старых;
• вовремя затачивайте инструмент.

Как восстановить?

Твердый сплав напаек корончатого сверла заточить возможно, рекомендуем предоставить это специалистам. Учитывайте, что если часть зубьев у прибора все-таки выпало, то его восстанавливать не целесообразно.

Эксплуатируйте инструмент правильно, используя наши инструкции!

Сверла корончатые - особый вид сверл. Представляют собой режущий инструмент, пустотелый внутри. Во время сверления металл выбирается только по окружности, оставляя целую центральную бобышку металла.

Наши друзья из Белоруссии поделились своим опытом возведения скалодрома в зале спорткомплекса. Это был интересный и неоднозначный проект. Сразу было понятно, что процедура предстоит сложная. Скалодром размером 7х9 метров надо было установить на бетонную стену толщиной 40 см. Для сверления  у нас был приобретен магнитно сверлильный станок AT-S модель SU-68.

Сверлили металлоконструкции на рабочем месте. Для примагничевания магнитного сверлильного аппарата дополнительно увеличили толщину поверхности. С двух сторон профильной прямоугольной трубы установили швеллеры, закрепили струбцинами.

Работая на магнитном станке очень важно исключить вибрацию. Для того чтобы техника надежно примагнитилась необходима толщина металла не менее 6 мм, при этом металлопрофиль должен быть хорошо зафиксирован струбцинами или любым другим доступным способом (например сваркой).

Мы рекомендуем использовать корончатые сверла для приборов на магните, но для данной работы такой возможности не было. Выручил мощнейший для данной категории оборудования двигатель станка SU-68 – 1890 Вт.

Сверление бетонной стены производили пушечным инструментом.

Изначальную длину сверла 60 см отрезали до 45 см. Установили через 3-х кулачковый патрон, вперед!

За день сделали 30 отверстий, израсходовали 3 сверла.

Говорят, что есть опыт выполнения подобной процедуры дрелью - расход сверл в таком случае увеличивался до 30 штук и сроки до 5 дней. Одно такой вид комплектующего был куплен за 20$. Экономия существенная !

Однозначно, преимущество оборудования на магнитной подошве – это легкий вес, мобильность, особенно для операций ВЫСОТЕ!

Основной задачей для нашего прибора было создание большого несущего металлического швеллера находящегося в бетонной стене.

Станок SU-68 справился с поставленной задачей даже быстрее, чем ожидалось.

А вот и результат. Красавец скалодром!

Выбор в пользу станка SU-68 стал еще более очевидным после окончания работ. Для таких сложных проектов очень важна низкая цена, высокая износостойкость приобретаемого оборудования. Этот проект показал, что помимо стандартных манипуляций по сверлению металла, станки на магните востребованы в местах, где использование других технологий не возможно или нецелесообразно: в местах сборки металлоконструкции при отсутствии нужных отверстий или соосности деталей и при работе на высоте.

Установка алмазного бурения – строительное оборудование, предназначенное для сверления отверстий различного диаметра в твердых материалах (бетон, камень, кирпич и т.д.). Режущим элементов в такой установке является алмазная коронка.

Ленточнопильный станок, относящийся к категории оборудования, работающего с высокой мощностью, может применяться не только для резки металлических заготовок, но еще и для распиливания полимеров, древесины и других подобных материалов. Примечательно, что ленточнопильный станок по металлу может делать не только прямые, но и фигурные резы. И все же основным элементом станка является ленточная пила. Данный режущий элемент представлен в виде замкнутой металлической полосы, на которой располагаются остро заточенные зубья.

Интернет-магазин Инстлайн предлагает вашему вниманию большой ассортимент индустриальных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), характеристики которых способны удовлетворить любые запросы касательно сложности операций, качества и вида обрабатываемых материалов, условий эксплуатации оборудования, типа подачи смазки, а также относительно иных требований и условий.